X射線(xiàn)工業(yè)CT斷層掃描測量?jì)x是目前世界上先進(jìn)的無(wú)損檢測技術(shù)之一，是物體內外部缺陷測量與統計、結構尺寸測量、設計工藝改進(jìn)、升級制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結構的情況下實(shí)現模具及模具產(chǎn)品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長(cháng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數，實(shí)現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時(shí)可實(shí)現產(chǎn)品內部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無(wú)損檢測和無(wú)損質(zhì)量評價(jià)，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結構類(lèi)型的模具及模具產(chǎn)品。
對已知工件，可以通過(guò)X射線(xiàn)工業(yè)CT斷層掃描測量?jì)x，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開(kāi)發(fā)周期，提高經(jīng)濟效益。
1. 模具設計過(guò)程
在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)創(chuàng )新中，許多產(chǎn)品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面對的是實(shí)物樣件，有時(shí)可能會(huì )缺失圖紙，利用X射線(xiàn)工業(yè)CT將實(shí)物轉化為CAD模型，進(jìn)行實(shí)物三維重建，從而對模具進(jìn)行模具設計制造。如分型面、收縮系數的計算等。
2. 模具制造過(guò)程
模具在試模與修整過(guò)程中若不符合精度要求，可能需要重新進(jìn)行設計。運用逆向工程技術(shù)可減少設計者的麻煩，通過(guò)對物體表面數據的采集與再創(chuàng )新，減少再設計步驟，從而優(yōu)化產(chǎn)品設計過(guò)程。
3. 模具改型修復（方便快捷的獲取原模具數據并給予準確修改）
將實(shí)物構件通過(guò)數據測量轉換成與實(shí)際相符的CAD模型，對CAD模型進(jìn)行修改以后再進(jìn)行加工，顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。
4. 模具使用和維護
在生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì )因為某一零部件的損壞而停止運行：通過(guò)逆向工程手段．可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。